TIMKEN轴承套圈超精研磨加工的特点

TIMKEN轴承套圈的超精研磨是指，工件以一定的速度旋转，同时用细粒度的磨石以一定的压力压向工件加工表面，并且在垂直于工件旋转方向作往复震荡运动的一种加工方法。它具有下列特点：
　　1.能有效的减小波纹度。超精研过程中，当磨石与工件接触的圆弧大于或等于工件表面波纹度的波长时，就能保证磨石始终作用于波峰而不与波谷接触，这样波峰的接触压力较大，凸峰就被切除，因而减少了波纹度。
　　2.改善球TIMKEN进口轴承滚道的沟形误差。超精研可以有效的改善前序滚道的沟形误差，一般视前序沟形的加工效果而变化，球TIMKEN轴承滚道的沟形误差的改善和前序加工精度的状况一般成反比。
　　3.能使被超精研表面产生压应力。超精研过程中主要产生冷塑形变形，因而超精研后工件表面形成残余压应力。
　　4.降低表面粗糙度值。
　　5.能使套圈工作表面的接触面积增加。超精研后，套圈工作表面接触支承面积可由磨削后的15％～40％，增加到80％～95％。
　　6.超精机的精研效果和超精机的工艺参数密切相关，比如超精头的摆频、工件轴的转速，以及超精油石的选用和超精机的研磨效果都有关系。

 

上一篇：风力发电机的轴承解决方案
下一篇：钢球磨主轴承膨胀间隙过小怎么办